
Госпожа Ван
Пожалуйста, оставьте сообщениеАвтоматический класс: Полностью автоматический Грузоподъемность: 3 кг
Вылет: 1650 мм Оси: 5 осей
Настройка: Доступно
Применение: сборочная линия, обработка материалов, штамповочная промышленность автомобилей
Модель № | QF-5045-135 | Использование | Сборочная линия, обработка материалов, штамповочная промышленность автомобилей |
Настройка | Доступный | Ось | 5 Ось |
Вес рукоятки | ≤3кг | Режим привода | Пневматический |
Угол поворота рычага | ±170° | Точность подачи | ±0,2 мм |
Телескопический ход рычага вверх и вниз | 0~340 мм (минимальная поверхность захвата 840 мм) | Производительность (разница в размерах продуктов) | 800~1000 шт/ч (17 раз/мин) |
Рычаг передний и задний телескопический ход | 1120~1650 мм | Вес робота | ≈350кг |
Угол поворота руки | ±180°(Not Work for 4 Ось) | Угол поворота присоски объекта | ±360° |
Напряжение | 220В±10% | Частота сети | 50/60Гц |
Установленная мощность | 3,5 кВт | Транспортный пакет | Деревянный ящик |
Спецификация | (Д*Ш*В)1700*600*1800(мм) | Торговая марка | Хуэйсиндэ |
Источник | Китай | Код ТН ВЭД | 8479509090 |
Производственная мощность | 5000штук/год |
Эффективность
При нагрузке 3 кг используется независимо разработанный алгоритм управления роботом для достижения управления связью различных осей.
На основе характеристик подачи в штамповочной промышленности автоматически генерируются превосходные траектории движения с плавными и эффективными движениями и производительностью до 15 раз/мин.
Сервосистема
-Все оси оснащены высокопроизводительными сервосистемами.
Оптимизация линии, общая превосходная производительность и функция запоминания положения при выключении питания, позволяющая избежать проблем со сбросом исходных настроек.
-После установки его можно использовать в течение длительного времени.
Внедрение открытой программируемой технологии, поддержка редактирования траектории движения, простота эксплуатации, гибкое управление, возможность хранения информации о нескольких продуктах, высокая взаимозаменяемость и возможность длительного использования одного комплекта.
Рука робота
Высокая гибкость для выполнения различных операций штамповки во всех направлениях и под разными углами:
Переворачивание, удаление отходов (перед выгрузкой), подвешивание на бок, наклонное размещение или штабелирование и т. д.
Подходит для непрерывной формовки, многорежимной одномашинной формовки и других процессов формовки.
Доступны варианты с четырьмя/пятью осями.
Utilizing Swing Arm Stamping Robots to Enhance Stamping Production Эффективность
Интеграция роботов Swing Arm Stamping Robots в линию штамповки значительно повышает эффективность и производительность. Эти роботы, оснащенные передовыми технологиями и точным программированием, оптимизируют весь процесс штамповки, сокращая время простоя и повышая качество продукции. Вот несколько стратегий использования роботов Swing Arm Stamping Robots для повышения эффективности штамповочного производства:
Оптимизация производственных циклов:
Программируя роботов Swing Arm Stamping Robots для работы на максимальной скорости в синхронизации с пресс-машинами и другими роботизированными устройствами, производственные циклы оптимизируются. Это гарантирует, что каждый шаг, от прессования до обработки материалов, выполняется бесперебойно, что сводит к минимуму время ожидания и максимизирует производительность.
Автоматизация повторяющихся задач:
Роботы Swing Arm Stamping Robots отлично справляются с выполнением повторяющихся и потенциально опасных задач, таких как загрузка и выгрузка материалов, точное позиционирование и штамповочные операции. Автоматизация этих задач не только увеличивает скорость, но и повышает безопасность на рабочем месте, уменьшая воздействие потенциально опасного оборудования на человека.
Точность и последовательность:
Высокая степень точности, предлагаемая роботами Swing Arm Stamping Robots, обеспечивает постоянное качество штамповки всех производимых деталей. Эта точность в сочетании со способностью роботов поддерживать постоянную скорость и силу на протяжении всего производственного цикла сводит к минимуму отходы и брак, что в конечном итоге приводит к экономии средств.
Сокращение времени простоя:
Автоматизированные роботы требуют меньше простоев на техническое обслуживание по сравнению с ручными операциями. Кроме того, интеграция систем предиктивного обслуживания может выявлять потенциальные проблемы до того, как они приведут к остановке производства, что еще больше сокращает время простоя и повышает общую эффективность оборудования (OEE).
Гибкое программирование:
Роботы-штамповщики Swing Arm могут быть легко перепрограммированы для адаптации к изменениям в производственных требованиях, например, к различным геометриям деталей или типам материалов. Такая гибкость позволяет производителям быстро адаптироваться к требованиям рынка, сокращая время выполнения заказов и повышая скорость реагирования.
Интеграция с другими системами автоматизации:
Эти роботы могут быть легко интегрированы в существующие системы автоматизации, включая системы обработки материалов, конвейерные ленты и станции контроля качества. Такая интеграция оптимизирует весь производственный процесс, гарантируя, что материалы будут плавно перемещаться с одной станции на другую без ручного вмешательства.
Аналитика данных и мониторинг:
Роботы Advanced Swing Arm Stamping Robots оснащены возможностями регистрации и анализа данных. Отслеживая производственные данные в режиме реального времени, производители могут выявлять узкие места, оптимизировать производственные графики и прогнозировать потребности в обслуживании, что в совокупности способствует повышению эффективности.
Улучшенная эргономика:
Автоматизируя физически сложные задачи, роботы Swing Arm Stamping Robots улучшают эргономику рабочего места. Это не только снижает риск производственных травм, но и повышает моральный дух сотрудников и удовлетворенность работой, что приводит к более высоким показателям удержания персонала и общей производительности.
Постоянное совершенствование:
Регулярные оценки и оптимизации производительности робота, а также постоянное обучение операторов и обслуживающего персонала гарантируют, что производственная линия будет постоянно совершенствоваться с течением времени. Эта культура постоянного совершенствования способствует инновациям и помогает производителям опережать конкурентов.
В заключение следует отметить, что внедрение роботов Swing Arm Stamping Robots представляет собой значительный шаг на пути к повышению эффективности производства штамповки. Используя их точность, гибкость и возможности автоматизации, производители могут оптимизировать свои производственные процессы, сократить время простоя и улучшить качество продукции, что в конечном итоге приведет к повышению конкурентоспособности и прибыльности.
Модель | QF-5045-135 | |||
Нет | Параметр | Единица | Индекс | |
1 | Напряжение | В | 220±10% | |
2 | Частота сети | Гц | 50/60 | |
3 | Установленная мощность | кВт | 3.5 | |
4 | Рабочая температура | ºС | -20~45 | |
5 | Относительная влажность рабочей среды | % | 20~80 | |
6 | Ход осевого перемещения | Угол поворота рычага | ° | ±170 |
Телескопический ход рычага вверх и вниз | мм | 0~340(Min Grip Surface 1000мм) | ||
Рычаг передний и задний телескопический ход | мм | 1120~1650 | ||
Угол поворота руки | ° | ±180(Нетt Work For 4 Axis) | ||
Угол поворота присоски объекта | ° | ±360 | ||
7 | Производительность (разница в размерах продуктов) | шт/ч | 800~1000(17 раз/мин) | |
8 | Точность подачи | мм | ±0,2 | |
9 | Макс. рабочий радиус | мм | 1650 | |
10 | Вес рукоятки | кг | ≤3 | |
11 | Размер робота (Д*Ш*В) | мм | 1700*600*1800(H переменная) | |
12 | Вес робота | кг | ≈350 |
Вопрос: Как реагирует ваша служба послепродажного обслуживания в случае неисправности робота?
Ответ: Мы предоставляем круглосуточную техническую поддержку 7×24 часа в сутки. Получив отчет о неисправности, мы проведем удаленную диагностику и предоставим решение как можно скорее, а также организуем выезд инженеров на место, если необходимо.
Вопрос: Поддерживают ли ваши роботы индивидуальное обслуживание?
Ответ: Да, мы можем предоставить индивидуальную конструкцию в соответствии с конкретными производственными потребностями заказчика, включая регулировку рабочего диапазона, усилия пробивки, скорости и других параметров.
Вопрос: Предоставляется ли гарантийное обслуживание при покупке ваших роботов?
Ответ: Мы предоставляем пользователям годовую гарантию на всю машину и пожизненную техническую поддержку. В течение гарантийного периода, если неисправность вызвана самим оборудованием, мы предоставим бесплатный ремонт.
Efficiency
With a load of 3 kg, the independently developed robot control algorithm is used to achieve linkage control of various axes.
Based on the feeding characteristics of the stamping industry, excellent motion trajectories are automatically generated, with smooth and efficient movements and an efficiency of up to 15 times/min.
Servo System
-All axes are equipped with high-performance servo systems.
Line optimization, overall superior performance, and equipped with power-off position memory function to avoid the trouble of origin reset.
-Once set, it can be used for a long time.
Adopting open programmable technology, supporting motion trajectory editing, simple operation, flexible control, can store multiple product information, strong interchangeability, and can be used for a long time with one set.
Robot Arm
High flexibility to achieve various stamping actions in all directions and from multiple angles:
Flipping, waste removal (before discharging), side hanging, oblique placement or stacking, etc.
Suitable for continuous mold, single machine multi-mode and other mold processes.
Four axis / five axis options are available.
Utilizing Swing Arm Stamping Robots to Enhance Stamping Production Efficiency
The integration of Swing Arm Stamping Robots into the stamping production line significantly boosts efficiency and productivity. These robots, equipped with advanced technology and precise programming, streamline the entire stamping process, reducing downtime and enhancing product quality. Here are several strategies for leveraging Swing Arm Stamping Robots to elevate stamping production efficiency:
Optimization of Production Cycles:
By programming Swing Arm Stamping Robots to operate at maximum speed in synchronization with pressure machines and other robotic units, production cycles are optimized. This ensures that each step, from pressing to material handling, is executed seamlessly, minimizing wait times and maximizing throughput.
Automating Repetitive Tasks:
Swing Arm Stamping Robots excel at performing repetitive and potentially hazardous tasks, such as loading and unloading materials, precise positioning, and stamping operations. Automating these tasks not only increases speed but also enhances workplace safety by reducing human exposure to potentially dangerous machinery.
Precision and Consistency:
The high degree of precision offered by Swing Arm Stamping Robots ensures consistent stamping quality across all produced parts. This precision, combined with the robots' ability to maintain consistent speed and force throughout the production run, minimizes waste and rejects, ultimately leading to cost savings.
Reduced Downtime:
Automated robots require less maintenance downtime compared to manual operations. Furthermore, the integration of predictive maintenance systems can identify potential issues before they cause production halts, further reducing downtime and improving overall equipment effectiveness (OEE).
Flexible Programming:
Swing Arm Stamping Robots can be easily reprogrammed to accommodate changes in production requirements, such as different part geometries or material types. This flexibility allows manufacturers to quickly adapt to market demands, reducing lead times and increasing responsiveness.
Integration with Other Automation Systems:
These robots can be seamlessly integrated into existing automation systems, including material handling systems, conveyor belts, and quality control stations. This integration streamlines the entire production process, ensuring that materials flow smoothly from one station to the next, without manual intervention.
Data Analytics and Monitoring:
Advanced Swing Arm Stamping Robots are equipped with data logging and analytics capabilities. By monitoring production data in real-time, manufacturers can identify bottlenecks, optimize production schedules, and predict maintenance needs, all of which contribute to increased efficiency.
Improved Ergonomics:
By automating physically demanding tasks, Swing Arm Stamping Robots improve workplace ergonomics. This not only reduces the risk of work-related injuries but also enhances employee morale and job satisfaction, leading to higher retention rates and overall productivity.
Continuous Improvement:
Regular assessments and optimizations of the robot's performance, along with ongoing training for operators and maintenance personnel, ensure that the production line continually improves over time. This culture of continuous improvement fosters innovation and helps manufacturers stay ahead of the competition.
In conclusion, the adoption of Swing Arm Stamping Robots represents a significant step towards enhancing stamping production efficiency. By leveraging their precision, flexibility, and automation capabilities, manufacturers can streamline their production processes, reduce downtime, and improve product quality, ultimately leading to increased competitiveness and profitability.
Model | QF-5045-135 | |||
No | Parameter | Unit | Index | |
1 | Voltage | V | 220±10% | |
2 | Power Frequency | Hz | 50/60 | |
3 | Installed Power | KW | 3.5 | |
4 | Working Temperature | ºC | -20~45 | |
5 | Relative Humidity of Working Environment | % | 20~80 | |
6 | Axial Travel Stroke | Arm Swing Angle | ° | ±170 |
Arm Up and Down Telescopic Stroke | mm | 0~340(Min Grip Surface 1000mm) | ||
Arm Front and Rear Telescopic Stroke | mm | 1120~1650 | ||
Arm Turnover Angle | ° | ±180(Not Work For 4 Axis) | ||
Rotation Angle of The Object Suction Cup | ° | ±360 | ||
7 | Productivity(Products Size Difference) | pcs/H | 800~1000(17times/min) | |
8 | Feeder Accuracy | mm | ±0.2 | |
9 | Max Working Radius | mm | 1650 | |
10 | Grip Weight | kg | ≤3 | |
11 | Robot Size(L*W*H) | mm | 1700*600*1800(H is variable) | |
12 | Robot Weight | kg | ≈350 |
Question: How does your after-sales service respond if the robot malfunctions?
Answer: We provide 7×24 hours online technical support. Once we receive a fault report, we will remotely diagnose and provide a solution as soon as possible, and arrange for on-site service by engineers if necessary.
Question: Do your robots support customized service?
Answer: Yes, we can provide customized design according to customer's specific production needs, including the adjustment of working range, punching force, speed and other parameters.
Question: Is there any warranty service for purchasing your robots?
Answer: We provide users with a one-year warranty period for the whole machine and lifetime technical support services. During the warranty period, if the failure is caused by the equipment itself, we will provide free repair service.
Госпожа Ван
Пожалуйста, оставьте сообщениеЭтот веб-сайт использует файлы cookie, чтобы обеспечить вам максимально эффективное использование нашего веб-сайта.
Комментарий
(0)