
Госпожа Ван
Пожалуйста, оставьте сообщение
Автоматический класс: Полностью автоматический Грузоподъемность: 25 кг
Радиус действия: 180 см Оси: 5 осей
Настройка: Доступно
Применение: сборочная линия, обработка материалов, штамповочная промышленность автомобилей
| Модель № | QF-YT-1828-5Z | Использование | Сборочная линия, обработка материалов, штамповочная промышленность автомобилей |
| Настройка | Доступный | Ось | 5 Ось |
| Вес рукоятки | ≤25кг | Режим привода | Пневматический |
| Макс. рабочий радиус | 1800мм | Максимальная точная повторяемость | ±0,1 мм |
| Минимальный рабочий радиус | 350мм | Производительность (разница в размерах продуктов) | 15 раз/мин |
| Электрический ящик | Независимая электрическая коробка | Вес робота | ≈390кг |
| Тип | Айо | Напряжение | 3-фазный 5-проводной AC380V 50/60Hz |
| Установленная мощность | 7кВт | Рабочая температура | -20~45ºС |
| Относительная скромность рабочей среды | 20~80% | Транспортный пакет | Деревянный ящик |
| Спецификация | (Д*Ш*В)1950*950*2350(мм) | Торговая марка | Хуэйсиндэ |
| Источник | Китай | Код ТН ВЭД | 8479509090 |
| Производственная мощность | 5000штук/год |
| Модель | QF-DL-1610-5Z | ||
| Нет | Параметр | Единица | Индекс |
| 1 | Напряжение | В | 3-phase 5-wire AC380В |
| 2 | Частота сети | Гц | 50/60 |
| 3 | Установленная мощность | кВт | 7 |
| 4 | Рабочая температура | ºС | -20~45 |
| 5 | Относительная влажность рабочей среды | % | 20~80 |
| 6 | Макс. рабочий радиус | мм | 1800 |
| 7 | Минимальный рабочий радиус | мм | 350 |
| 8 | Максимальная точная повторяемость | мм | ±0,1 |
| 9 | Вес рукоятки | кг | ≤25 |
| 10 | Максимальный диапазон движения каждого сустава | ° | J1 ± 160° |
| ° | J2 + 75°,-35° | ||
| ° | J3 +75°,-25° | ||
| ° | J4 ± 300° | ||
11 | Максимальная скорость движения каждого сустава | °/с | J1 174,7 |
| °/с | J2 162.1 | ||
| °/с | J3 171,3 | ||
| °/с | J4 455,6 | ||
| 12 | Вес робота | кг | ≈390 |
Эффективность
Размах рук 180 см, нагрузка 25 кг, использование независимо разработанного алгоритма управления роботом для достижения управления связью различных осей. Ориентируясь на характеристики подачи в штамповочной промышленности, траектория движения генерируется автоматически, с плавными и эффективными действиями и эффективностью 15 раз/мин.

Сервосистема
-Все оси оснащены высокопроизводительными сервосистемами.
Оптимизация линии, общая превосходная производительность и функция запоминания положения при выключении питания, позволяющая избежать проблем со сбросом исходных настроек.
-После установки его можно использовать в течение длительного времени.
Внедрение открытой программируемой технологии, поддержка редактирования траектории движения, простота эксплуатации, гибкое управление, возможность хранения информации о нескольких продуктах, высокая взаимозаменяемость и возможность длительного использования одного комплекта.

Рука робота
Высокая гибкость для выполнения различных операций штамповки во всех направлениях и под разными углами:
Переворачивание, удаление отходов (перед выгрузкой), подвешивание на бок, наклонное размещение или штабелирование и т. д.
Подходит для непрерывной формовки, многорежимной одномашинной формовки и других процессов формовки.
Доступны варианты с четырьмя/пятью осями.

Как интеллектуальные 5-осевые роботизированные манипуляторы могут помочь в модернизации и оптимизации процессов штамповки?
С непрерывным развитием технологий промышленной автоматизации применение интеллектуального оборудования в производстве становится все более популярным. Особенно в процессе штамповки традиционное ручное управление или простое механизированное оборудование больше не могут отвечать требованиям современного производства по точности, эффективности и гибкости. Внедрение интеллектуальных 5-осевых роботизированных рук внесло революционные изменения в модернизацию и оптимизацию процессов штамповки.
1. Повышение точности и однородности штамповки.
Значительным преимуществом интеллектуальной 5-осевой роботизированной руки является ее превосходная точность и последовательность. 5 степеней свободы роботизированной руки позволяют ей выполнять точные операции в многомерном пространстве, обеспечивая высокоточные движения в процессе штамповки. Будь то размещение форм, позиционирование приспособлений или захват заготовок, все они могут быть выполнены с чрезвычайно высокой точностью. Это снижает ошибки в ручных операциях, гарантирует, что каждая партия произведенных деталей имеет постоянные размеры и стандартизированные формы, и значительно улучшает качество и последовательность продукции.
2. Гибкая работа и выполнение сложных процессов
Традиционные процессы штамповки часто ограничены фиксированными рабочими путями и механическими режимами движения, в то время как 5-осевые роботизированные руки обладают большей гибкостью. Они могут выполнять операции под разными углами и направлениями, что упрощает обработку сложных процессов. Например, в процессах штамповки, формовки или сборки, требующих точной регулировки угла, роботизированная рука может корректировать траекторию движения в соответствии с требованиями, что значительно повышает адаптивность и гибкость производственного процесса.
3. Оптимизация производственных процессов и сокращение ручного вмешательства
Благодаря внедрению интеллектуальных 5-осевых роботизированных рук уровень автоматизации процессов штамповки значительно повысился. Роботизированная рука может работать 24 часа в сутки без перерыва, сокращая ручное вмешательство и обеспечивая высокую точность. Операторы могут сосредоточить свое внимание на других более сложных производственных процессах или обслуживании оборудования, эффективно освобождая рабочую силу, сокращая количество человеческих ошибок и повышая общую эффективность производства.
4. Совместная оптимизация интеллектуальных систем управления
Интеллектуальный 5-осевой робот-манипулятор оснащен усовершенствованной системой управления, которая может отслеживать траекторию движения робота, механические изменения в процессе штамповки и другие данные в режиме реального времени. Взаимодействуя с другим оборудованием и датчиками на производственной линии, робот может динамически регулировать рабочие параметры, чтобы гарантировать, что процесс штамповки выполняется в оптимальном состоянии. Например, при обнаружении чрезмерного давления пресс-формы или позиционного отклонения система автоматически скорректирует операцию, чтобы избежать повреждения заготовки или снижения эффективности производства.
5. Повышение гибкости и адаптивности производственной линии.
Высоко настраиваемая функция 5-осевой роботизированной руки позволяет ей быстро настраиваться в соответствии с различными формами продукта и производственными потребностями. Это означает, что компании могут гибко настраивать оборудование в соответствии с различными задачами штамповки без необходимости частой замены производственных линий или остановки для регулировки. Благодаря программным настройкам роботы могут быстро переключаться между различными штамповочными формами, материалами и условиями производства, что значительно улучшает разнообразие и адаптивность производственной линии.
6. Сократите время простоя и улучшите использование оборудования
По сравнению с традиционным механическим штамповочным оборудованием функция автоматического обнаружения неисправностей и обслуживания интеллектуальных роботизированных рук может значительно сократить время простоя. Роботизированная рука может автоматически сообщать и принимать меры через диагностическую систему при возникновении незначительных отклонений, избегая задержек, которые могут возникнуть при ручном осмотре. Кроме того, роботы могут корректировать свое рабочее состояние в режиме реального времени, чтобы обеспечить эффективную работу даже при высокой нагрузке на производство, тем самым повышая общий коэффициент использования оборудования.
7. Сокращение потребления энергии и повышение устойчивости
Интеллектуальная 5-осевая роботизированная рука также имеет значительные преимущества в управлении энергией. Благодаря точному управлению нагрузкой и системам рекуперации энергии роботы могут сократить потери энергии в процессе штамповки. По сравнению с традиционным оборудованием, роботизированные руки могут оптимизировать использование энергии и снизить производственные затраты, выполняя эффективные задачи. Эта энергосберегающая функция также отвечает требованиям современной обрабатывающей промышленности к устойчивости и экологичному производству.
8. Внедрение управления на основе данных и непрерывной оптимизации.
Интеллектуальные роботизированные руки — это не только физические рабочие инструменты, но и важный компонент управления на основе данных. Благодаря встроенным датчикам и интеллектуальным системам управления роботизированная рука может собирать производственные данные в режиме реального времени, включая ключевые параметры, такие как давление штамповки, скорость и температура. Эти данные могут помочь предприятиям анализировать и оптимизировать свои производственные процессы, выявлять потенциальные узкие места в процессах и постоянно улучшать производственные процессы и качество продукции.
9. Повышение безопасности сотрудников
Высокоавтоматизированное и точное управление интеллектуальными роботизированными руками сокращает ручное вмешательство и снижает риск работы рабочих. В традиционных процессах штамповки сотрудники часто сталкиваются с эксплуатационными рисками, такими как высокая температура, высокое давление и высокая частота, и роботизированные руки могут заменить ручной труд для выполнения этих опасных операций, значительно повышая общую безопасность завода.
10. Снижение производственных затрат
Хотя первоначальные инвестиции могут быть высокими, внедрение интеллектуальных 5-осевых роботизированных рук может обеспечить долгосрочную экономию средств за счет повышения эффективности производства, снижения затрат на рабочую силу и минимизации колебаний качества. Благодаря интеллектуальному управлению и автоматизированному контролю предприятия могут достичь более высокой эффективности производства при меньших затратах, в конечном итоге достигая более высокой окупаемости инвестиций.
Заключение:
Интеллектуальная 5-осевая роботизированная рука не только является основным инструментом для модернизации процессов штамповки, но и предоставляет комплексное решение для предприятий по повышению эффективности производства, снижению затрат и обеспечению постоянства качества. Внедряя передовые роботизированные технологии, предприятия могут добиться интеллектуального, утонченного и эффективного производства, тем самым выделяясь в жесткой рыночной конкуренции и сохраняя долгосрочные производственные преимущества.
Вопрос:Могу ли я настроить размер и функции руки робота в соответствии с конкретными потребностями?
Отвечать:Да, 1,8-метровый 5-осевой роботизированный манипулятор полностью поддерживает настройку. Мы предоставляем индивидуальные решения на основе конкретных сценариев применения, рабочих пространств, требований к нагрузке и других факторов наших клиентов. Вы можете настроить рабочий радиус, грузоподъемность, конфигурацию креплений, выбор датчиков и т. д. роботизированного манипулятора, чтобы гарантировать, что оборудование полностью соответствует вашим производственным потребностям.
Вопрос: Каков радиус действия и грузоподъемность 1,8-метрового 5-осевого шарнирного робота-манипулятора?
Ответ: 1,8-метровый 5-осевой шарнирный роботизированный манипулятор имеет горизонтальный вылет 1,8 метра и рассчитан на обработку грузов весом до 100 кг в зависимости от конфигурации и индивидуальных требований.
Вопрос: Насколько настраиваемым является 5-осевой шарнирный робот-манипулятор для различных задач промышленной штамповки?
Ответ: Наш роботизированный манипулятор легко настраивается, имеет различные рабочие органы, программное обеспечение и дополнительные датчики для выполнения широкого спектра задач по штамповке и манипуляции.
Efficiency
Arm span of 180cm, load of 25KG, using independently developed robot control algorithm to achieve linkage control of various axes. Targeting the feeding characteristics of the stamping industry, the motion trajectory is automatically generated, with smooth and efficient actions and an efficiency of 15 times/min.

Servo System
-All axes are equipped with high-performance servo systems.
Line optimization, overall superior performance, and equipped with power-off position memory function to avoid the trouble of origin reset.
-Once set, it can be used for a long time.
Adopting open programmable technology, supporting motion trajectory editing, simple operation, flexible control, can store multiple product information, strong interchangeability, and can be used for a long time with one set.

Robot Arm
High flexibility to achieve various stamping actions in all directions and from multiple angles:
Flipping, waste removal (before discharging), side hanging, oblique placement or stacking, etc.
Suitable for continuous mold, single machine multi-mode and other mold processes.
Four axis / five axis options are available.

How can intelligent 5-axis robotic arms assist in upgrading and optimizing stamping processes?
With the continuous development of industrial automation technology, the application of intelligent equipment in manufacturing has become increasingly popular. Especially in the stamping process, traditional manual operation or simple mechanized equipment can no longer meet the requirements of modern production for accuracy, efficiency, and flexibility. The introduction of intelligent 5-axis robotic arms has brought revolutionary changes to the upgrading and optimization of stamping processes.
1. Improve stamping accuracy and consistency
A significant advantage of the intelligent 5-axis robotic arm is its excellent accuracy and consistency. The 5 degrees of freedom of the robotic arm enable it to perform precise operations in multidimensional space, ensuring high-precision movements during the stamping process. Whether it is the placement of molds, the positioning of fixtures, or the gripping of workpieces, they can all be completed with extremely high precision. This reduces errors in manual operations, ensures that each batch of produced parts has consistent dimensions and standardized shapes, and significantly improves product quality and consistency.
2. Flexible operation and execution of complex processes
Traditional stamping processes are often limited by fixed operating paths and mechanical motion modes, while 5-axis robotic arms have greater flexibility. It can perform operations from multiple angles and directions, making it easier to handle complex processes. For example, in stamping, forming, or assembly processes that require precise angle adjustment, the robot arm can adjust its motion trajectory according to demand, greatly improving the adaptability and flexibility of the production process.
3. Optimize production processes and reduce manual intervention
By introducing intelligent 5-axis robotic arms, the automation level of stamping processes has been greatly improved. The robotic arm can work 24 hours a day without interruption, reducing manual intervention while ensuring high precision. Operators can focus their attention on other more complex production processes or equipment maintenance, effectively releasing labor, reducing the occurrence of human errors, and improving overall production efficiency.
4. Collaborative optimization of intelligent control systems
The intelligent 5-axis robot arm is equipped with an advanced control system that can monitor the robot's motion trajectory, mechanical changes during the stamping process, and other data in real time. By collaborating with other equipment and sensors on the production line, the robot can dynamically adjust operating parameters to ensure that the stamping process is carried out at its optimal state. For example, when excessive mold pressure or positional deviation is detected, the system will automatically adjust the operation to avoid damage to the workpiece or a decrease in production efficiency.
5. Improve the flexibility and adaptability of the production line
The highly customized feature of the 5-axis robotic arm enables it to quickly adjust according to different product shapes and production needs. This means that companies can flexibly configure equipment according to different stamping tasks without the need to frequently replace production lines or shut down for adjustments. Through programmatic settings, robots can quickly switch between different stamping molds, materials, and production conditions, greatly improving the diversity and adaptability of the production line.
6. Reduce downtime and improve equipment utilization
Compared with traditional mechanical stamping equipment, the automatic fault detection and maintenance function of intelligent robot arms can significantly reduce downtime. The robotic arm can automatically report and take measures through the diagnostic system when minor abnormalities occur, avoiding the delay that may occur during manual inspection. In addition, robots can adjust their working status in real time to ensure efficient operation even during high load production, thereby improving the overall utilization rate of the equipment.
7. Reduce energy consumption and enhance sustainability
The intelligent 5-axis robotic arm also has significant advantages in energy management. Through precise load control and energy recovery systems, robots can reduce energy waste during the stamping process. Compared with traditional equipment, robotic arms can optimize energy use and reduce production costs while completing efficient tasks. This energy-saving feature also meets the modern manufacturing industry's demand for sustainability and green production.
8. Implement data-driven management and continuous optimization
Intelligent robotic arms are not only physical operational tools, but also an important component of data-driven management. Through built-in sensors and intelligent control systems, the robotic arm can collect real-time production data, including key parameters such as stamping pressure, speed, and temperature. These data can help enterprises analyze and optimize their production processes, identify potential process bottlenecks, and continuously improve production processes and product quality.
9. Improve employee safety
The highly automated and precise control of intelligent robotic arms reduces manual intervention and lowers the risk of worker operation. In traditional stamping processes, employees often face operational risks such as high temperature, high pressure, and high frequency, and robotic arms can replace manual labor to complete these dangerous operations, greatly improving the overall safety of the factory.
10. Reduce production costs
Although the initial investment may be high, the introduction of intelligent 5-axis robotic arms can achieve long-term cost savings by improving production efficiency, reducing labor costs, and minimizing quality fluctuations. Through intelligent management and automated control, enterprises can achieve higher production efficiency at lower costs, ultimately achieving a higher return on investment.
Conclusion:
The intelligent 5-axis robotic arm is not only a core tool for upgrading stamping processes, but also provides a comprehensive solution for enterprises to improve production efficiency, reduce costs, and ensure quality consistency. By introducing advanced robot technology, enterprises can achieve intelligent, refined, and efficient production, thus standing out in fierce market competition and maintaining long-term production advantages.
| Model | QF-DL-1610-5Z | ||
| No | Parameter | Unit | Index |
| 1 | Voltage | V | 3-phase 5-wire AC380V |
| 2 | Power Frequency | Hz | 50/60 |
| 3 | Installed Power | KW | 7 |
| 4 | Working Temperature | ºC | -20~45 |
| 5 | Relative Humidity of Working Environment | % | 20~80 |
| 6 | Max Working Radius | mm | 1800 |
| 7 | Min Working Radius | mm | 350 |
| 8 | Max Precise Repeatability | mm | ±0.1 |
| 9 | Grip Weight | kg | ≤25 |
| 10 | The Max Range of Motion of Each Joint | ° | J1 ± 160° |
| ° | J2 + 75°,-35° | ||
| ° | J3 + 75°,-25° | ||
| ° | J4 ± 300° | ||
11 | The Max Speed of Each Joint Movement | °/S | J1 174.7 |
| °/S | J2 162.1 | ||
| °/S | J3 171.3 | ||
| °/S | J4 455.6 | ||
| 12 | Robot Weight | kg | ≈390 |
Question: Can I customize the size and function of the robot arm according to specific needs?
Answer: Yes, the 1.8-meter 5-axis robotic arm fully supports customization. We provide customized solutions based on specific application scenarios, workspaces, load requirements, and other factors of our clients. You can customize the working radius, load capacity, fixture configuration, sensor selection, etc. of the robot arm to ensure that the equipment fully meets your production needs.
Question: What is the reach and payload capacity of the 1.8m 5-Axis Articulated Robot Arm?
Answer: The 1.8m 5-Axis Articulated Robot Arm has a horizontal reach of 1.8 meters and is designed to handle payloads up to 100 kg, depending on the configuration and customization.
Question: How customizable is the 5-Axis Articulated Robot Arm for different industrial stamping applications?
Answer: Our robot arm is highly customizable, with options for different end-effectors, software programming, and additional sensors to fit a wide range of stamping and manipulation tasks.

Госпожа Ван
Пожалуйста, оставьте сообщение
RELATED
Этот веб-сайт использует файлы cookie, чтобы обеспечить вам максимально эффективное использование нашего веб-сайта.
Комментарий
(0)