2,4 м 5-осевой настраиваемый интеллектуальный шарнирный робот-манипулятор для промышленной штамповки, автоматический шарнирный манипулятор

Автоматический класс: Полностью автоматический Грузоподъемность: 25 кг

Радиус действия: 180 см Оси: 4 оси

Настройка: Доступно

Применение: сборочная линия, обработка материалов, штамповочная промышленность автомобилей

делиться：

Модель №	QF-DL-2455-5Z	Использование	Сборочная линия, обработка материалов, штамповочная промышленность автомобилей
Настройка	Доступный	Ось	5 Ось
Вес рукоятки	≤55кг	Режим привода	Пневматический
Макс. рабочий радиус	2400мм	Максимальная точная повторяемость	±0,1 мм
Минимальный рабочий радиус	400мм	Производительность (разница в размерах продуктов)	10 раз/мин
Электрический ящик	Независимый электрический шкаф	Вес робота	≈850кг
Вакуумный насос	Содержать	Напряжение	3-фазный 5-проводной AC380V 50/60Hz
Установленная мощность	7кВт	Рабочая температура	-20~45ºС
Относительная скромность рабочей среды	20~80%	Транспортный пакет	Деревянный ящик
Спецификация	(ДШВ)19509502350(мм)	Торговая марка	Хуэйсиндэ
Источник	Китай	Код ТН ВЭД	8479509090
Производственная мощность	5000штук/год

Эффективность

Размах рук 240 см, нагрузка 55 кг, с использованием независимо разработанного алгоритма управления роботом для достижения управления связью различных осей. Ориентируясь на характеристики подачи в штамповочной промышленности, траектория движения генерируется автоматически, с плавными и эффективными действиями и эффективностью 10 раз/мин.

Сервосистема

-Все оси оснащены высокопроизводительными сервосистемами.

Оптимизация линии, общая превосходная производительность и функция запоминания положения при выключении питания, позволяющая избежать проблем со сбросом исходных настроек.

-После установки его можно использовать в течение длительного времени.

Внедрение открытой программируемой технологии, поддержка редактирования траектории движения, простота эксплуатации, гибкое управление, возможность хранения информации о нескольких продуктах, высокая взаимозаменяемость и возможность длительного использования одного комплекта.

Рука робота

Высокая гибкость для выполнения различных операций штамповки во всех направлениях и под разными углами:

Переворачивание, удаление отходов (перед выгрузкой), подвешивание на бок, наклонное размещение или штабелирование и т. д.

Подходит для непрерывной формовки, многорежимной одномашинной формовки и других процессов формовки.

Доступны варианты с четырьмя/пятью осями.

Как использовать 2,4-метровый 5-осевой интеллектуальный робот-манипулятор для повышения уровня автоматизации промышленных штамповочных производственных линий?

С непрерывным развитием обрабатывающей промышленности автоматизация и интеллект стали ключевыми факторами повышения эффективности производства, снижения затрат и повышения конкурентоспособности. В области промышленной штамповки, особенно в металлообрабатывающей и автомобильной промышленности, использование эффективных и точных роботизированных рук стало важным средством повышения уровня автоматизации производственных линий. В этой статье будет рассмотрено, как значительно повысить уровень автоматизации производственных линий промышленной штамповки и помочь предприятиям достичь интеллектуальной трансформации путем внедрения 2,4-метровой 5-осевой интеллектуальной роботизированной руки.

1. Повышение гибкости и адаптивности производственной линии.

2,4-метровый 5-осевой интеллектуальный робот-манипулятор обладает высокой гибкостью и адаптивностью и может выполнять сложные задачи штамповки в условиях ограниченного пространства. Он использует технологию 5-осевого управления, которая может дополнительно достигать вращения и перемещения на основе трех степеней свободы. Благодаря точному управлению движением робот-манипулятор может адаптироваться к штамповке форм различных форм, размеров и сложности, улучшая разнообразие и эффективность производства производственной линии.

Например, в традиционных процессах штамповки, если пресс-форму необходимо заменить или отрегулировать, это часто требует много времени и труда. Производственная линия, оснащенная 5-осевыми роботизированными руками, может быстро реагировать на различные производственные задачи, сокращать время замены пресс-формы и повышать гибкость производственной линии.

2. Повышение точности и последовательности производства

Точность является одним из ключевых элементов в промышленном штамповочном производстве. Традиционное ручное управление и полуавтоматическое оборудование часто ограничены человеческим фактором, что может легко привести к ошибкам и нестабильным результатам производства. 5-осевой интеллектуальный робот-манипулятор может выполнять высокоточные штамповочные операции с помощью точных систем управления и сенсорной технологии, гарантируя, что качество каждого продукта соответствует стандартам.

Кроме того, автоматическая работа роботизированной руки не зависит от человеческого фактора и может обеспечить долгосрочное, высокочастотное и высокоточное производство, гарантируя постоянство и стабильность продукта. Например, в процессе штамповки роботизированная рука может точно контролировать давление и скорость, уменьшая деформацию и дефекты заготовки.

3. Повышение эффективности производства и сокращение времени простоя

Традиционные штамповочные производственные линии обычно требуют ручной настройки и мониторинга рабочего состояния оборудования машины, что не только тратит время, но и может привести к более длительному простою оборудования. 5-осевой интеллектуальный роботизированный манипулятор может беспрепятственно взаимодействовать с другими устройствами через интеллектуальную систему управления, быстро настраивать параметры производства и выполнять повторяющиеся задачи. По сравнению с ручным управлением роботизированные манипуляторы могут работать непрерывно в течение 24 часов, что значительно повышает эффективность производства.

Например, в процессе штамповки роботизированная рука может выполнять несколько действий одновременно, таких как подача, штамповка, транспортировка и сборка, что значительно сокращает время ручного вмешательства и время простоя оборудования, тем самым эффективно сокращая производственный цикл и повышая производительность производственной линии.

4. Сокращение затрат на рабочую силу и рисков для безопасности

С постоянным ростом стоимости рабочей силы и потенциальных угроз безопасности при ручных операциях все больше компаний ищут решения для автоматизации. Применение 5-осевых интеллектуальных роботизированных рук может не только снизить зависимость от ручного труда и интенсивность труда, но и снизить риск несчастных случаев, вызванных человеческими ошибками, за счет автоматизированных операций.

Эффективность роботизированных рук позволяет компаниям оптимизировать производственные процессы, одновременно сокращая затраты на рабочую силу, гарантируя, что сотрудники смогут сосредоточиться на более важной работе, такой как техническое обслуживание оборудования и оптимизация производства, а не на монотонном физическом труде и опасных операциях.

5. Внедрить интеллектуальное управление производственными линиями

2,4-метровый 5-осевой роботизированный манипулятор объединяет передовые датчики и системы сбора данных, что позволяет ему контролировать производственный процесс в режиме реального времени и предоставлять обратную связь по критически важной информации. Эти данные могут быть отправлены в центральную систему управления для оптимизации производственного процесса посредством анализа данных и интеллектуального принятия решений.

Например, роботизированные руки могут автоматически регулировать параметры штамповки, контролировать состояние оборудования, прогнозировать отказы оборудования и даже осуществлять удаленную диагностику неисправностей посредством анализа данных в реальном времени. Это не только повышает эффективность оборудования, но и снижает риск простоя производства из-за отказов оборудования, обеспечивая стабильную работу производственной линии.

6. Полная интеграция с другим оборудованием автоматизации

Современные промышленные штамповочные производственные линии не полагаются исключительно на одну роботизированную руку. Для достижения более высоких уровней автоматизации роботизированным рукам часто необходимо координировать и взаимодействовать с другим автоматизированным оборудованием, таким как системы подачи, конвейеры, оборудование обнаружения и т. д. 2,4-метровая 5-осевая интеллектуальная роботизированная рука имеет возможность бесшовной интеграции с другим автоматизированным оборудованием.

Благодаря интеллектуальным системам управления, роботизированные руки могут быть связаны с автоматическими подающими машинами, оборудованием для проверки продукции, системами укладки готовой продукции и другим оборудованием для выполнения более сложных задач штамповки. Автоматизированное управление всем производственным процессом не только повышает эффективность производства, но и сокращает вмешательство человека в производство, еще больше повышая общий уровень автоматизации производственной линии.

7. Быстрая окупаемость инвестиций и долгосрочные выгоды

Хотя первоначальные инвестиции относительно высоки, цикл возврата роботизированных рук обычно короткий из-за их высокой эффективности и автоматизации производства. Снижая затраты на рабочую силу, повышая эффективность производства и минимизируя время простоя производства, компании могут окупить свои инвестиционные затраты в короткие сроки.

В долгосрочной перспективе интеллектуальные роботизированные манипуляторы требуют низких затрат на техническое обслуживание, имеют длительный срок службы и могут адаптироваться к будущим изменениям спроса на продукцию, поэтому их долгосрочные выгоды значительно превышают первоначальные инвестиции.

заключение

Внедрив 2,4-метровый 5-осевой интеллектуальный робот-манипулятор, предприятия могут не только значительно повысить уровень автоматизации линий промышленного штампования, но и повысить эффективность производства, точность, последовательность, снизить затраты на рабочую силу и риски безопасности, а также способствовать разработке интеллектуальных и усовершенствованных производственных линий. С быстрым развитием интеллектуального производства внедрение передового автоматизированного оборудования станет для предприятий ключевым фактором повышения рыночной конкурентоспособности и достижения устойчивого развития.

Модель		QF-DL-2455-5Z
Нет	Параметр	Единица	Индекс
1	Напряжение	В	3-фазный 5-проводной AC380
2	Частота сети	Гц	50/60
3	Установленная мощность	кВт	7
4	Рабочая температура	ºС	-20~45
5	Относительная влажность рабочей среды	%	20~80
6	Макс. рабочий радиус	мм	2400
7	Минимальный рабочий радиус	мм	400
8	Максимальная точная повторяемость	мм	±0,1
9	Вес рукоятки	кг	≤55
10	Максимальный диапазон движения каждого сустава	°	J1 ± 160°
		°	J2 + 75°,-35°
		°	J3 +75°,-25°
		°	J4 ± 300°
11	Максимальная скорость движения каждого сустава	°/с	J1 152,5
		°/с	J2 149,7
		°/с	J3 191,4
		°/с	J4 360
12	Вес робота	кг	≈850

Вопрос:Каков срок службы этой роботизированной руки?

Отвечать:Наша роботизированная рука изготовлена из высококачественных материалов и передовых производственных процессов, а также проходит строгие испытания качества, чтобы гарантировать долгосрочную стабильную работу даже при интенсивном использовании. При нормальных обстоятельствах срок службы роботизированной руки может достигать более 10 лет, но конкретный срок службы может варьироваться в зависимости от рабочей среды и условий обслуживания.

Вопрос:What is the maximum reach of the 2.4m 5-Axis Articulated Robot Arm?

Отвечать:The 2.4m 5-Axis Articulated Robot Arm features a maximum reach of 2.4 meters, providing extensive coverage for a variety of industrial stamping applications.

Вопрос:How customizable is the 5-Axis Articulated Robot Arm to fit my specific production line?

Отвечать:Our robot arm is highly customizable, with options for tooling, programming, and additional features tailored to your unique production needs. We work closely with clients to ensure optimal integration and performance.

Efficiency

Arm span of 240cm, load of 55KG, using independently developed robot control algorithm to achieve linkage control of various axes. Targeting the feeding characteristics of the stamping industry, the motion trajectory is automatically generated, with smooth and efficient actions and an efficiency of 10 times/min.

Servo System

-All axes are equipped with high-performance servo systems.

Line optimization, overall superior performance, and equipped with power-off position memory function to avoid the trouble of origin reset.

-Once set, it can be used for a long time.

Adopting open programmable technology, supporting motion trajectory editing, simple operation, flexible control, can store multiple product information, strong interchangeability, and can be used for a long time with one set.

Robot Arm

High flexibility to achieve various stamping actions in all directions and from multiple angles:

Flipping, waste removal (before discharging), side hanging, oblique placement or stacking, etc.

Suitable for continuous mold, single machine multi-mode and other mold processes.

Four axis / five axis options are available.

How to use a 2.4-meter 5-axis intelligent robot arm to enhance the automation level of industrial stamping production lines?

With the continuous development of the manufacturing industry, automation and intelligence have become key factors in improving production efficiency, reducing costs, and enhancing competitiveness. In the field of industrial stamping, especially in the metal processing and automotive manufacturing industries, the use of efficient and precise robotic arms has become an important means to improve the automation level of production lines. This article will explore how to significantly improve the automation level of industrial stamping production lines and assist enterprises in achieving intelligent transformation by introducing a 2.4-meter 5-axis intelligent robot arm.

1. Enhance the flexibility and adaptability of the production line

The 2.4-meter 5-axis intelligent robot arm has high flexibility and adaptability, and can complete complex stamping tasks in space limited environments. It adopts 5-axis control technology, which can further achieve rotation and translation on the basis of three degrees of freedom. Through precise motion control, the robot arm can adapt to stamping molds of different shapes, sizes, and complexities, improving the diversity and production efficiency of the production line.

For example, in traditional stamping processes, if the mold needs to be replaced or adjusted, it often consumes a lot of time and labor. The production line equipped with 5-axis robotic arms can quickly respond to different production tasks, reduce mold replacement time, and improve the flexibility of the production line.

2. Improve production accuracy and consistency

Accuracy is one of the key elements in industrial stamping production. Traditional manual operation and semi-automatic equipment are often limited by human operation, which can easily lead to errors and inconsistent production results. The 5-axis intelligent robot arm can perform high-precision stamping operations through precise control systems and sensor technology, ensuring that the quality of each product meets standards.

In addition, the automation operation of the robotic arm is not affected by human factors and can achieve long-term, high-frequency high-precision production, ensuring product consistency and stability. For example, during the stamping process, the robotic arm can precisely control pressure and speed, reducing deformation and defects of the workpiece.

3. Improve production efficiency and reduce downtime

Traditional stamping production lines usually require manual adjustment and monitoring of the operating status of machine equipment, which not only wastes time but may also result in longer equipment downtime. The 5-axis intelligent robot arm can seamlessly collaborate with other devices through an intelligent control system, quickly adjust production parameters, and perform repetitive tasks. Compared with manual operation, robotic arms can work continuously for 24 hours, greatly improving production efficiency.

For example, in the stamping production process, the robot arm can perform multiple actions simultaneously, such as feeding, stamping, handling, and assembly, greatly reducing the time for manual intervention and equipment idle time, thereby effectively shortening the production cycle and improving the output of the production line.

4. Reduce labor costs and safety risks

With the continuous rise of labor costs and potential safety hazards in manual operations, more and more companies are seeking automation solutions. The application of 5-axis intelligent robot arms can not only reduce dependence on manual labor and labor intensity, but also reduce the risk of safety accidents caused by human errors through automated operations.

The efficiency of robotic arms enables companies to optimize production processes while reducing labor costs, ensuring that employees can focus on higher value work such as equipment maintenance and production optimization, rather than repetitive physical labor and dangerous operations.

5. Implement intelligent management of production lines

The 2.4-meter 5-axis robotic arm integrates advanced sensors and data acquisition systems, enabling it to monitor the production process in real-time and provide feedback on critical information. These data can be sent to the central control system to optimize the production process through data analysis and intelligent decision-making.

For example, robotic arms can automatically adjust stamping parameters, monitor equipment status, predict equipment failures, and even achieve remote fault diagnosis through real-time data analysis. This not only improves the efficiency of the equipment, but also reduces the risk of production downtime caused by equipment failures, ensuring the stable operation of the production line.

6. Seamless integration with other automation equipment

Modern industrial stamping production lines do not rely solely on a single robotic arm. In order to achieve higher levels of automation, robot arms often need to coordinate and cooperate with other automation equipment such as feeding systems, conveyors, detection equipment, etc. The 2.4-meter 5-axis intelligent robot arm has the ability to seamlessly integrate with other automation equipment.

Through intelligent control systems, robot arms can be linked with automatic feeding machines, product inspection equipment, finished product stacking systems, and other equipment to complete more complex stamping tasks. The automation management of the entire production process not only improves production efficiency, but also reduces human intervention in production, further enhancing the overall automation level of the production line.

7. Fast investment return and long-term benefits

Although the initial investment is relatively high, the return cycle of robotic arms is usually short due to their high efficiency and automation in production. By reducing labor costs, improving production efficiency, and minimizing production downtime, companies can recoup their investment costs in a short period of time.

In the long run, intelligent robotic arms have low maintenance costs, long service life, and can adapt to future production demand changes, so their long-term benefits far exceed initial investment.

conclusion

By introducing a 2.4-meter 5-axis intelligent robot arm, enterprises can not only significantly improve the automation level of industrial stamping production lines, but also improve production efficiency, accuracy, consistency, reduce labor costs and safety risks, and promote the development of intelligent and refined production lines. With the rapid development of intelligent manufacturing, adopting advanced automation equipment will become a key factor for enterprises to enhance market competitiveness and achieve sustainable development.

Model		QF-DL-2455-5Z
No	Parameter	Unit	Index
1	Voltage	V	3-phase 5-wire AC380
2	Power Frequency	Hz	50/60
3	Installed Power	KW	7
4	Working Temperature	ºC	-20~45
5	Relative Humidity of Working Environment	%	20~80
6	Max Working Radius	mm	2400
7	Min Working Radius	mm	400
8	Max Precise Repeatability	mm	±0.1
9	Grip Weight	kg	≤55
10	The Max Range of Motion of Each Joint	°	J1 ± 160°
		°	J2 + 75°,-35°
		°	J3 + 75°,-25°
		°	J4 ± 300°
11	The Max Speed of Each Joint Movement	°/S	J1 152.5
		°/S	J2 149.7
		°/S	J3 191.4
		°/S	J4 360
12	Robot Weight	kg	≈850

Question:How long is the service life of this robotic arm?

Answer:Our robotic arm is made of high-quality materials and advanced manufacturing processes, and undergoes rigorous quality testing to ensure long-term stable operation even under high-intensity use. Under normal circumstances, the service life of a robotic arm can reach more than 10 years, but the specific service life may vary depending on the working environment and maintenance conditions.

Question:What is the maximum reach of the 2.4m 5-Axis Articulated Robot Arm?

Answer:The 2.4m 5-Axis Articulated Robot Arm features a maximum reach of 2.4 meters, providing extensive coverage for a variety of industrial stamping applications.

Question:How customizable is the 5-Axis Articulated Robot Arm to fit my specific production line?

Answer:Our robot arm is highly customizable, with options for tooling, programming, and additional features tailored to your unique production needs. We work closely with clients to ensure optimal integration and performance.