
Госпожа Ван
Пожалуйста, оставьте сообщение
Ширина материала: 100~400 мм. Максимальный вес материала: 3000 кг.
Изготовление на заказ: Доступная толщина материала: 0,5~4,5 мм
Автоматическая оценка: Полностью автоматическая
Применение: сборочная линия, обработка материалов, автоматизация штамповки
| Модель № | МАФ4-400 | Ширина материала | 100~400мм |
| Толщина материала | 0,5~4,5 мм | Макс. вес материала | 3000кг |
| Максимальная скорость | 16м/мин | Внутренний диаметр катушки | 460~530 мм |
| Выравнивающий ролик | 68 мм (вверх 5 вниз 5) | Внешний диаметр катушки | 1600мм |
| Подающий ролик | 2 корня 84мм | Расширение разматывателя | Гидравлическое расширение |
| Серводвигатель | переменного тока 2,9 кВт | Тормозная система | Электромагнитный тормоз |
| Двигатель разматывателя | AC1.5кВт | Давление воздуха | 5 кг |
| Напряжение | Переменный ток 380 В | Транспортный пакет | Деревянный ящик |
| Спецификация | (Д*Ш*В) 4,9*3,1 * 2,9 (м) | Торговая марка | Хуэйсиндэ |
| Источник | Китай | Код ТН ВЭД | 8428909090 |
| Производственная мощность | 5000штук/год |
| Модель | МАФ4-400 | ||
| Нет | Параметр | Единица | Индекс |
| 1 | Ширина материала | мм | 100~400 |
| 2 | Толщина материала | мм | 0,5~4,5 |
| 3 | Макс. вес материала | кг | 3000 |
| 4 | Внутренний диаметр катушки | мм | 460~530 |
| 5 | Внешний диаметр катушки | мм | 1600 |
| 6 | Максимальная скорость | м/мин | 16 |
| 7 | Выравнивающий ролик | мм | 68 (вверх 5 вниз 5) |
| 8 | Подающий ролик | корни | 2(84мм) |
| 9 | Расширение разматывателя | Гидравлическое расширение | |
| 10 | Тормозная система | Электромагнитный тормоз | |
| 11 | Серводвигатель | кВт | И 2,9 |
| 12 | Двигатель разматывателя | кВт | И 1,5 |
| 13 | Система буксировки | Автоматические усилители натяжения | |
| 14 | Напряжение | В | АС 380 |
| 15 | Давление воздуха | кг | 5 |
| 16 | Размер машины | м | 4,9 * 3,1 * 2,9 |
Введение
Машина подачи «три в одном» — это комплексное оборудование подачи, которое объединяет стеллажи для материалов, выравнивающие машины и машины подачи. Она имеет множество преимуществ, таких как экономия места, более высокая точность транспортировки и более стабильная подача.

Точность
Прессующий рычаг способен обеспечить максимальную плотность и несыпучесть материала.
Гидравлическая система расширения облегчает загрузку материалов операторами и повышает эффективность работы. Дисковые тормоза обеспечивают работу стеллажа для материалов и обеспечивают более стабильную остановку.
Функции выравнивания и подачи расположены на одной платформе и приводятся в действие одним и тем же мощным серводвигателем. Это увеличивает коэффициент зажима сырья, снижает вероятность проскальзывания и обеспечивает более точную подачу. Кроме того, высоту машины можно регулировать в соответствии с различной высотой пресс-формы.

Дополнительные элементы:
Гидравлическая тележка
удобство загрузки и безопасная эксплуатация при одновременном повышении эффективности
Гидравлические ножницы
используется для резки головок и хвостов деформированных материалов, с функцией подъема, подходит для изделий с высокими требованиями к поверхности, легко очищается от посторонних предметов внутри барабана
Машина для подачи хвостового материала
подходит для портальных пробивных прессов и изделий с расстоянием три в одном от формы.
Машина для подачи материала в хвостовой части расположена внутри ворот дракона, и в зависимости от размера ямы для пуансона и расстояния позиционирования машины для подачи она может транспортировать примерно на 2 метра больше материала, что позволяет улучшить его использование.

Как выбрать подходящую среднюю пластину три в одном питателе —— Комплексный анализ от требований до технических параметров
Индивидуально разработанная промышленная штамповочная автоматическая машина подачи Precision Medium Plate Three in One Feeder объединяет функции размотки, выравнивания и подачи и является необходимым оборудованием в современных промышленных линиях штамповки. Выбор подающего устройства три в одном, которое соответствует вашим потребностям, может не только значительно повысить эффективность производства, но и оптимизировать распределение ресурсов цеха. Ниже представлен всесторонний анализ от анализа требований до технических параметров, чтобы помочь вам найти идеальное оборудование.
1. Выясните ваши фактические потребности.
1. Характеристики производственной линии
Характеристики материала: Определите диапазон толщины и ширины промежуточной пластины, которую необходимо обработать (например, толщина 0,5–6 мм, ширина 600–1500 мм).
Тип материала: четко укажите обрабатываемый материал, например, нержавеющая сталь, алюминиевый сплав, холоднокатаная сталь или оцинкованная стальная пластина. Различные материалы имеют различные требования к выравниванию и подаче.
Цикл обработки: оцените частоту штамповки в минуту (SPM) и требования к длине подачи, чтобы определить скорость и точность оборудования.
2. Планировка и пространство мастерской
Убедитесь, что оборудование занимает площадь, которая соответствует фактическим требованиям планировки цеха. Машина подачи три в одном более компактна, чем традиционное раздельное оборудование, и подходит для производственных линий с ограниченным пространством.
3. Будущая масштабируемость
Оцените будущие производственные планы и подумайте, нужна ли поддержка оборудования для совместимости с несколькими материалами или другие функциональные обновления.
2. Основное внимание уделяется техническим параметрам
1. Точность подачи
Точность подачи является ключом к качеству штампованной продукции. Точность подачи высокопроизводительного оборудования обычно может достигать ± 0,1 мм, что подходит для высокоточных требований штамповки.
2. Выравнивающая способность
Головка правильной машины должна обладать высокой жесткостью и функцией регулировки давления, чтобы обеспечить плоскостность материала средней пластины перед поступлением в процесс штамповки.
Оснащение оборудования регулируемым количеством плоских роликов позволяет лучше адаптироваться к материалам различной толщины.
3. Функция «Открытая книга»
Грузоподъемность разматывающего устройства должна соответствовать весу рулона сырья и, как правило, должна обеспечивать грузоподъемность 5 тонн и более.
Автоматический контроль натяжения и функция предотвращения отклонения являются важными показателями высококачественных размоточных машин.
4. Степень автоматизации
Оснащение интеллектуальными рабочими интерфейсами, такими как сенсорные экраны, функциями многосегментного программирования и автоматическими системами сигнализации, может значительно повысить эффективность работы.
Высокоавтоматизированное оборудование также может сократить ручное вмешательство, тем самым снижая затраты на рабочую силу.
5. Система скорости и мощности
Производительность основного серводвигателя и преобразователя частоты напрямую определяет стабильность и долговечность оборудования. Рекомендуется выбирать серводвигатели известных брендов, чтобы обеспечить долгосрочную стабильную работу.
6. Проектирование безопасности
Оснащенный защитными кожухами, кнопками аварийной остановки и системами аварийной сигнализации, он может эффективно снизить риск несчастных случаев в процессе производства.
3. Комплексная оценка затрат и окупаемости инвестиций
При выборе оборудования следует учитывать не только первоначальную стоимость закупки, но и принимать во внимание следующие факторы:
Потребление энергии: эффективное и энергосберегающее оборудование может снизить эксплуатационные расходы в долгосрочной перспективе.
Расходы на техническое обслуживание: Модульная конструкция и использование высококачественных материалов позволяют снизить частоту отказов оборудования и расходы на техническое обслуживание.
Производственные преимущества: долгосрочные преимущества, достигаемые за счет оптимизации эффективности штамповки и сокращения отходов материала с помощью оборудования.
4. Выберите надежного поставщика.
1. Техническая поддержка: предоставляет ли поставщик комплексные услуги по проектированию предпродажных решений, послепродажному обслуживанию и обучению персонала?
2. Опыт производства: Опытные производители способны лучше настраивать оборудование в соответствии с особыми потребностями клиентов, обеспечивая совместимость оборудования и производственных линий.
3. Оценка клиентов: оцените репутацию поставщика и реальные случаи в отрасли.
Заключение
Выбор подходящей машины подачи три в одном для средней пластины является ключевым шагом в повышении эффективности линии штамповки. На основе выяснения собственных потребностей, фокусирования на основных параметрах оборудования в сочетании с анализом затрат и выгод вы сможете найти оборудование, которое наилучшим образом соответствует вашим производственным потребностям.
Вопрос:Как трехкомпонентная кормораздаточная машина может повысить эффективность производства?
Отвечать:Наш питатель три в одном объединяет функции размотки, выравнивания и подачи в одном устройстве, сокращая время переключения нескольких устройств в традиционных процессах и оптимизируя компоновку производственной линии. Кроме того, автоматизированное управление и высокоточная работа могут значительно повысить эффективность производства, сократить ручное вмешательство и отходы материала.
Вопрос: Можно ли настроить вашу автоматическую кормораздаточную машину в соответствии с конкретными требованиями нашей производственной линии?
Ответ: Конечно. Наши машины полностью настраиваются под ваши уникальные производственные потребности. Мы предлагаем индивидуальные решения, обеспечивающие бесшовную интеграцию в вашу существующую линию.
Вопрос: Какова скорость подачи вашего станка и как она влияет на эффективность производства?
Ответ: Наша машина может похвастаться скоростью подачи до 1200 ходов в минуту, что значительно повышает эффективность производства. Эта высокоскоростная работа обеспечивает плавный и непрерывный рабочий процесс.
Introduction
The three-in-one feeding machine is a comprehensive feeding equipment that integrates material racks, leveling machines, and feeding machines. It has multiple advantages such as saving space, higher conveying accuracy, and more stable feeding.

Accuracy
The pressing arm can ensure the compactness and nonlooseness of the material to the greatest extent possible.
The hydraulic expansion system facilitates the loading of materials by operators and improves work efficiency. Disc brakes ensure the operation of the material rack and provide more stable stopping.
The leveling and feeding functions are located on the same platform and are driven by the same high-power servo motor. This increases the clamping coefficient of the raw materials, reduces the chance of slipping, and ensures more accurate feeding. Additionally, the machine height can be adjusted to match different mold heights.

Optional items:
Hydraulic trolley
convenient for loading and safe operation while improving efficiency
Hydraulic scissors
used for cutting deformed material heads and tails, with a lifting function, suitable for products with high surface requirements, easy to clean foreign objects inside the drum
Tail material feeding machine
suitable for gantry punch presses and products with a distance of three in one from the mold.
The tail material feeding machine is positioned inside the dragon gate, and according to the size of the punch pit and the positioning distance of the feeding machine, it can transport about 2 meters more materials to improve material utilization.

How to choose a suitable medium plate three in one feeder—— Comprehensive analysis from requirements to technical parameters
The Customized Industrial Stamping Automatic Feeding Machine Precision Medium Plate Three in One Feeder integrates unwinding, leveling, and feeding functions, and is an essential equipment in modern industrial stamping production lines. Choosing a three in one feeder that suits your needs can not only significantly improve production efficiency, but also optimize workshop resource allocation. The following provides a comprehensive analysis from requirement analysis to technical parameters to help you find the ideal equipment.
1、 Clarify your actual needs
1. Production line characteristics
Material specifications: Understand the thickness and width range of the intermediate plate that needs to be processed (such as 0.5-6mm thickness, 600-1500mm width).
Material type: Clearly specify the processing material, such as stainless steel, aluminum alloy, cold-rolled steel or galvanized steel plate. Different materials have different requirements for leveling and feeding.
Processing cycle: Evaluate the stamping frequency per minute (SPM) and feed length requirements to determine equipment speed and accuracy.
2. Workshop layout and space
Ensure that the equipment occupies an area that meets the actual layout requirements of the workshop. The three in one feeding machine is more compact than traditional split equipment and suitable for production lines with limited space.
3. Future scalability
Estimate future production plans and consider whether equipment support for multi material compatibility or other functional upgrades is needed.
2、 Core focus of technical parameters
1. Feeding accuracy
The feeding accuracy is the key to the quality of stamping products. The feeding accuracy of high-performance equipment can generally reach ± 0.1mm, which is suitable for high-precision stamping requirements.
2. Leveling ability
The leveling machine head needs to have high rigidity and pressure adjustment function to ensure the flatness of the middle plate material before entering the stamping process.
Equipping equipment with adjustable numbers of flat rollers can better adapt to materials of different thicknesses.
3. Open book function
The carrying capacity of the unwinding device should meet the weight requirements of the raw material roll, and generally should support a carrying capacity of 5 tons or more.
Automatic tension control and anti deviation function are important indicators of high-quality unwinding machines.
4. Degree of automation
Whether equipped with intelligent operating interfaces such as touch screens, multi segment programming functions, and automatic alarm systems can significantly improve operational efficiency.
Highly automated equipment can also reduce manual intervention, thereby lowering labor costs.
5. Speed and Power System
The performance of the core servo motor and frequency converter directly determines the stability and durability of the equipment. It is recommended to choose servo motors from well-known brands to ensure long-term stable operation.
6. Security design
Equipped with protective covers, emergency stop buttons, and safety alarm systems, it can effectively reduce the risk of accidents during the production process.
3、 Comprehensive cost and investment return
When selecting equipment, one should not only consider the initial procurement cost, but also take into account the following factors:
Energy consumption: Efficient and energy-saving equipment can reduce operating costs in the long run.
Maintenance costs: Modular design and the use of high-quality materials can reduce equipment failure rates and maintenance costs.
Production benefits: Long term benefits brought by optimizing stamping efficiency and reducing material waste through equipment.
4、 Choose a reliable supplier
1. Technical support: Does the supplier provide comprehensive pre-sales solution design, after-sales maintenance, and operational training services?
2. Production experience: Experienced manufacturers are better able to customize equipment according to customers' special needs, ensuring compatibility between equipment and production lines.
3. Customer evaluation: Evaluate the supplier's reputation and actual cases in the industry.
Conclusion
Choosing a suitable three in one feeding machine for the middle plate is a key step in improving the efficiency of the stamping production line. On the basis of clarifying your own needs, focusing on the core parameters of the equipment, combined with cost-benefit analysis, you will be able to find the equipment that best meets your production needs.
| Model | MAF4-400 | ||
| No | Parameter | Unit | Index |
| 1 | Material Width | mm | 100~400 |
| 2 | Material Thickness | mm | 0.5~4.5 |
| 3 | Max Material Weight | kg | 3000 |
| 4 | Coil Inner Diameter | mm | 460~530 |
| 5 | Coil Outer Diameter | mm | 1600 |
| 6 | Max Speed | m/min | 16 |
| 7 | Leveling Roller | mm | 68 (up 5 down 5) |
| 8 | Feed Roller | roots | 2(84mm) |
| 9 | Uncoiler Expansion | Hydraulic Expansion | |
| 10 | Brake System | Electromagnetic Brake | |
| 11 | Servo Motor | KW | AC 2.9 |
| 12 | Uncoiler Motor | KW | AC 1.5 |
| 13 | Towing System | Automatic Pull Reinforcements | |
| 14 | Voltage | V | AC 380 |
| 15 | Air Pressure | kg | 5 |
| 16 | Machine Size | m | 4.9 * 3.1 * 2.9 |
Question: How can a three in one feeding machine improve production efficiency?
Answer: Our three in one feeder integrates the functions of unwinding, leveling, and feeding into one device, reducing the switching time of multiple devices in traditional processes and optimizing the layout of the production line. In addition, automated control and high-precision operation can significantly improve production efficiency, reduce manual intervention and material waste.
Question: Can your automatic feeding machine be customized to fit our specific production line requirements?
Answer: Absolutely. Our machines are fully customizable to meet your unique production needs. We offer tailored solutions to ensure seamless integration into your existing line.
Question: What is the feeding speed of your machine, and how does it affect production efficiency?
Answer: Our machine boasts a feeding speed of up to 1200 strokes per minute, significantly enhancing production efficiency. This high-speed operation ensures a smooth and continuous workflow.

Госпожа Ван
Пожалуйста, оставьте сообщениеЭтот веб-сайт использует файлы cookie, чтобы обеспечить вам максимально эффективное использование нашего веб-сайта.
Комментарий
(0)